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化工行业输送物料多含酸碱、溶剂等腐蚀性成分，且部分生产环境湿度高、存在腐蚀性气体，若输送机缺乏有效防腐措施，易出现部件锈蚀、损坏，缩短设备寿命，甚至引发物料泄漏等安全隐患，需严格遵循行业防腐要求。

材质选择是防腐基础。输送机机架、滚筒等金属部件需选用耐腐蚀材质，如 304 不锈钢可耐受多数弱腐蚀性介质，针对强腐蚀场景可选用钛合金或玻璃钢材质；输送带需避免普通橡胶材质，优先选择耐酸碱的 PVC 或 PU 材质，防止物料侵蚀导致输送带开裂、老化。

结构设计需助力防腐。设备结构应尽量简化，减少直角、凹槽等易积存腐蚀性物料的部位，便于清洁；接口处采用密封设计，如法兰连接时加装耐腐密封圈，防止腐蚀性气体或液体渗入内部损坏部件；输送机底部需设置导流槽，及时排出泄漏的腐蚀性物料，避免堆积侵蚀设备。

表面处理与日常维护也不可忽视。金属部件表面需做防腐处理，如喷涂耐腐涂料、镀锌或镀铬，增强抗腐蚀能力；日常需定期清理输送机表面残留的腐蚀性物料，检查防腐涂层是否完好，若有破损及时修补；定期对转动部件加注耐腐润滑脂，避免部件磨损后暴露在腐蚀环境中。

落实这些防腐要求，能有效提升输送机在化工行业的抗腐蚀能力，保障设备稳定运行，减少故障停机次数，为化工生产流程安全高效推进提供支持。