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输送机的安装工艺流程需遵循系统性步骤，确保设备稳定运行。前期准备阶段需完成基础验收，检查安装场地的平整度、承载能力及预留孔洞位置，清理现场杂物并划定安全作业区域。根据设计图纸核对设备部件清单，确认机架、滚筒、输送带等关键组件的完整性与完好性，同时准备专用安装工具与测量仪器，确保精度符合要求。

机架安装为流程核心环节，需进行基准放线，通过经纬仪或激光投线仪确定输送机的中心线与水平标高，以此为基准固定头部与尾部机架。中间段机架通过连接件依次拼接，调整相邻机架的平行度与间距，确保整体直线度偏差控制在允许范围内。机架固定采用膨胀螺栓或焊接方式，焊接部位需进行防腐处理，避免后期锈蚀影响结构强度。

驱动系统安装需与机架保持同轴度，电机、减速器与滚筒之间通过联轴器连接，调整轴向与径向偏差，确保传动平稳。滚筒与托辊安装时需确保轴线与输送机中心线垂直，托辊间距均匀分布，转动灵活无卡滞。输送带铺设前需检查表面是否存在损伤，接头处理采用硫化或机械连接方式，确保强度达到本体材料的规定比例，接头处平整无凸起。

完成主体安装后进行系统调试，进行空载试运行，检查各部件运行状态，调整张紧装置使输送带张力均匀，避免跑偏或打滑。负载调试阶段逐步增加物料流量，监测电机电流、轴承温度及输送带跑偏量，通过调节托辊角度或张紧力优化运行参数。调试过程中需同步测试安全保护装置，如跑偏开关、紧急停机按钮的响应灵敏度，确保满足安全生产要求。安装完成后整理技术资料，包括安装记录、调试数据与验收报告，为后续维护提供依据。