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输送机在长距离输送场景中，需通过结构强化应对跨度增大、负载累积及环境因素带来的挑战，核心措施围绕机架稳定性、输送带支撑、动力传输及抗干扰能力展开。

机架作为承载基础，需采用分段式设计并增加横向连接件，通过桁架结构或框架式组合提升整体刚性，减少长距离运行中的挠度变形。立柱与横梁的连接部位可采用加强板或螺栓组加固，确保负载分散传递。同时，地基处理需匹配机架承重需求，通过混凝土浇筑或钢结构底座增强抗沉降能力，避免因基础不均匀下沉导致机架扭曲。

输送带系统强化需兼顾张力平衡与支撑密度，采用低延伸率的高强度输送带材料，配合多点张紧装置实现张力分段调节，防止局部过载。托辊布置密度应根据输送带自重与物料重量综合设定，在长距离直线段可适当加密，弧线段则需采用槽型托辊组限制横向位移。此外，增设防跑偏托辊与导向装置，通过机械约束减少输送带蛇形运动对边缘的磨损。

动力传输系统需优化驱动单元配置，采用多电机驱动方式实现功率分散，通过同步控制技术确保各驱动滚筒转速一致，避免单点过载。联轴器与减速器输出轴的连接应选用弹性组件，吸收运行中的冲击载荷，同时在驱动滚筒表面采用耐磨包胶处理，提升摩擦力以应对大扭矩传输需求。

环境适应性强化包括防风、防尘与温度补偿措施，露天布置的输送机可加装挡风板减少侧向风载影响，粉尘环境中需在关键轴承部位增设密封罩与自动润滑装置。对于温差较大的场景，机架与输送带的固定结构应预留热胀冷缩间隙，防止温度应力导致部件变形或开裂。通过多维度结构优化，长距离输送机可在保持运行稳定性的同时，降低维护频率与故障风险。