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斗式输送机的进料方式直接影响输送效率与料斗使用寿命，合理选择进料方式需结合物料特性与工况条件，确保进料均匀稳定。

常见进料方式包括顺向进料、逆向进料与侧向进料。顺向进料时，物料流动方向与输送机运行方向一致，料斗随链条或皮带运动至进料口时，自然承接下落物料，冲击力小，适合输送易碎或颗粒状物料。这种方式需控制进料速度，避免物料堆积在机座底部。

逆向进料中，物料流动方向与输送机运行方向相反，物料通过导向板进入料斗，填充率较高，适用于粉末或小颗粒物料。进料口位置需贴近料斗运动轨迹，减少物料飞溅，同时需在机座设置缓冲装置，降低料斗与物料的碰撞力度。

侧向进料适用于空间受限或需从侧面供料的场景，物料通过侧向导槽进入机座，由旋转的料斗舀取。这种方式需精准控制料斗与导槽的间隙，间隙过大易漏料，过小则可能引发摩擦磨损，适合输送流动性较好的物料。

进料过程中，需根据物料湿度与粘性调整进料口尺寸，湿粘物料宜采用较大进料口并加装防粘涂层，防止堵塞。进料量需与输送机额定输送量匹配，避免过载导致链条或皮带打滑。

科学选择与优化进料方式，能减少设备损耗，提升斗式输送机的运行稳定性，保障物料输送连续高效。