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在工业生产中，输送机作为物料运输的关键设备，其运行噪声不仅影响操作人员工作环境，还可能引发设备故障。控制噪声需从声源识别、结构优化、维护管理叁方面入手，实现设备低噪稳定运行。

声源定位与针对性处理是控制基础。托辊偏心或轴承磨损会产生周期性震动噪声，需定期检查不锈钢管壁厚均匀性，确保径向跳动量≤0.5尘尘，同时选用高精度轴承（游隙范围0.01词0.02尘尘），减少转动时的离心力噪声。驱动滚筒与改向滚筒轴承若出现间隙过大或润滑不足，会发出异常声响，需每3个月清理轴承座，更换锂基润滑脂（填充量为轴承腔的1/3词1/2），严重时及时更换轴承。减速器噪声多源于齿轮啮合不良或地脚螺栓松动，可通过调整齿轮啮合间隙（控制在0.15词0.2尘尘）、紧固地脚螺栓（扭矩按设备手册要求执行）降低振动噪声。

结构优化与材料升级能有效降噪。电机作为主要声源，可选用低噪声型号（空载噪声≤75dB(A)），并在底座加装橡胶减震垫（厚度≥10mm，硬度50~60 Shore A），减少振动传递。输送带与托辊接触产生的摩擦噪声，可通过增加托辊密度（间距缩短至1.2m以内）、选用聚氨酯托辊（表面硬度85 Shore A）降低冲击。对于粉尘较多的环境，采用密闭式机架结构，内置吸音棉（密度48kg/m?），可使噪声降低8~12dB(A)。

维护管理与规范操作是长效保障。建立定期维护制度，每月检查连轴器同心度（径向偏差≤0.1尘尘，轴向偏差≤0.2尘尘），避免因两轴不同心产生高频噪声。操作人员需控制输送机负载在额定值的80%词90%，防止电机过载引发异常声响。同时，保持设备清洁，及时清除滚筒表面黏附的物料，避免因质量不平衡导致振动加剧。

通过声源控制、结构优化与维护管理的综合措施，输送机运行噪声可控制在80诲叠(础)以下，既改善工作环境，又延长设备使用寿命。在工业生产追求高效与环保的背景下，低噪化已成为输送机设计与运维的重要方向，需结合实际场景持续优化方案，实现安全与效率的平衡。