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输送机在工件喷涂与装配线中承担着物料流转的核心角色，通过适配工艺需求的输送方式，保障生产流程连贯高效。

工件喷涂线多采用悬挂式输送机。工件通过吊具悬挂在输送链条上，沿预设轨道移动，经过预处理、喷涂、烘干等工位。这种悬挂方式使工件表面完全暴露，便于喷枪从多角度均匀喷涂，减少喷涂死角。输送速度可根据喷涂工艺调整，在喷涂区减速以确保涂层厚度，进入烘干区后提速提高生产效率。轨道布局可灵活设计为环形，实现工件自动循环，适配批量喷涂需求。

装配线的输送机类型则根据工件特性选择。小型零部件装配常用皮带输送机，皮带表面平整，可配合工装夹具定位工件，便于工人在两侧进行装配操作。对于重型工件，链板式输送机更适用，链条带动金属板输送，承重能力强，能耐受工件装配时的冲击力。部分装配线采用滚筒输送机，通过滚筒转动输送工件，工人可根据需要随时停下调整工件位置，适配工序复杂的装配过程。

两类场景中的输送机均需具备稳定的运行精度。喷涂线输送机的轨道偏差会导致工件与喷枪距离变化，影响涂层均匀性；装配线输送机的速度波动可能打乱工序节奏，增加装配误差。因此，输送机需配备可靠的驱动系统与张紧装置，减少运行中的振动与偏移。

输送机通过与喷涂、装配工艺的协同，实现工件的有序流转，降低人工搬运强度，提升生产连续性，适配现代制造业的高效生产需求。